header background

Příklady použití pro vizuální kontrolu kvality s UNITY

Prozkoumávání použití v praxi

Prozkoumejte nekonečné možnosti nejmodernějších technologií společnosti SANEZOO, které jsou určeny k revoluci v různých průmyslových odvětvích. 

Od automobilové výroby až po letecký průmysl - naše pokročilá řešení redefinují přesnost, efektivitu a kvalitu v různých aplikacích. Zjistěte, jak naše inovativní produkty zvyšují úroveň výrobních linek, zlepšují kontrolu kvality a automatizují složité kontrolní úkoly s bezkonkurenční přesností a rychlostí. 

Využijte sílu řešení SANEZOO k optimalizaci vašich výrobních procesů a redefinování průmyslových standardů.

Příklady použití pro vizuální kontrolu kvality s UNITY

Případy použití pro vizuální kontrolu s unity

  • Kontrola frézovaných povrchů

    Dosažení konzistentní a přesné kontroly na těchto površích vyžaduje překonání potíží s osvětlením nepravidelných obrysů a efektivním zachycením jemných detailů, často ovlivněné odrazy, stíny a topografií povrchu.
    Vývoj robustních kontrolních metod pro frézované povrchy vyžaduje inovativní techniky ke zmírnění těchto složitostí a zajištění komplexního posouzení bez kompromisů v přesnosti.

    menuButton O nás Kontrola frézovaných povrchů

    picture
  • Kontrola lisovaného kovu

    Dosažení přesné kontroly kvality na těchto površích vyžaduje metody k rozlišení mezi nepravidelnostmi povrchu a zamýšlenými konstrukčními prvky při zohlednění možného zkroucení. Posouzení lisovaných kovových povrchů je dále komplikováno jejich reflexní povahou, což způsobuje problémy při detekci vad způsobených oslněním a odrazy. Složitost spočívá v odhalování nedokonalostí skrytých v geometrii, což vyžaduje pokročilé zobrazovací technologie schopné přesně identifikovat jemné vady.

    menuButton O nás Kontrola lisovaného kovu

    picture
  • Kontrola laku a nátěru

    Kontrola lakovaných a potažených povrchů představuje složitost kvůli potřebě přesnosti při identifikaci vad při zvažování rozdíly v kvalitě nátěru, barvě a struktuře. Proces kontroly musí projít výzvami, jako je skrytí defektů v nátěru, nesrovnalosti v aplikaci a dopady na životní prostředí, což vyžaduje specializované metody k zajištění komplexní detekce defektů navzdory těmto proměnným. Navíc reflexní vlastnosti a různé textury barev a povlaků přidávají další vrstvu obtíží k přesné identifikaci defektů.

    menuButton O nás Kontrola laku a nátěru

    picture
  • Kontrola adheziv a past

    Zkoumání materiálů aplikovaných na sklo vyžaduje kvůli jejich průhlednosti specializované kontrolní metody, které snižují výskyt defektů viditelné. Problémy zahrnují nepravidelnosti v tloušťce, vnořené cizí částice, vzduchové kapsy a přehnuté části v materiálu. Manipulace s barevným spektrem prostřednictvím pokročilé technologie fotoaparátu pomáhá zvýraznit nedokonalosti, které by jinak bylo obtížné rozpoznat, a zajišťuje komplexní detekci vad na průhledných površích.

    menuButton O nás Kontrola adheziv a past

    picture
  • Kontrola CNC soustružení

    Kontrola CNC soustružených povrchů vyžaduje specializovaný přístup kvůli jejich reflexním válcovým vnějším povrchům, které vytvářejí náročné odrazy a vytvoření komplexní detekce defektů. Složitý tvar těchto povrchů vyžaduje zachycení obrazu z různých úhlů, aby byl přesně pokryt celý povrch. Pokročilé kamerové systémy se používají k eliminaci odlesků a stínů, což umožňuje přesnou detekci defektů, zejména při identifikaci nedokonalostí, jako je pórovitost, otřepy, škrábance nebo promáčkliny. Tato inovativní technologie zajišťuje pečlivou identifikaci závad a přispívá k přísnému procesu kontroly kvality ve výrobě.

    menuButton O nás Kontrola CNC soustružení

    picture
  • Kontrola vnitřního povrchu

    Zkoumání vnitřních povrchů představuje jedinečné problémy kvůli omezenému přístupu, světelným omezením a složité geometrii součásti . Nasazení miniaturizovaných boroskopů umožňuje detailní průzkum, identifikaci defektů, jako jsou nepravidelnosti, škrábance nebo skryté nedokonalosti ve složitých částech. Tyto snímky vytvářejí komplexní mapu vnitřního povrchu, což usnadňuje přesnou detekci defektů a zvyšuje efektivitu procesů kontroly kvality ve výrobě.

    menuButton O nás Kontrola vnitřního povrchu

    picture

Případy užití pro picking & feeding s GRASP

Případy užití pro picking & feeding s GRASP Případy užití pro picking & feeding s GRASP

menuButton Případy použití GRASP

Pro další podrobnosti o naší široké škále aplikací a o tom, jak mohou naše řešení zlepšit různá odvětví, nás neváhejte kontaktovat. Jsme tu, abychom podpořili vaše potřeby!

menuButton Kontaktujte nás